Kako radi flekso tisak?

Fleksotisak, poznat i kao fleksibilni tisak, jednostavan je i učinkovit. Zatim predstavljamo temeljni radni proces fleksografskog tiska:
1. Prijenos tintom
Proces dovoda tinte: Tinta se prenosi u ladicu za tintu fleksografskog tiskarskog stroja, a ovaj proces općenito izvode pumpa za tintu i sustav spremnika s tintom.
Prijenos tinte aniloks valjkom: Tinta se prenosi iz ladice za tintu na aniloks valjak. Na površini anilox valjka pažljivo su urezane jednake rupe, a oblik i veličina tih rupa mogu se prilagoditi prema stvarnim potrebama kako bi se osigurao točan i stabilan prijenos tinte. Na anilox valjku tinta stvara jednoličan tanki sloj.
2. Koraci ispisa
O tinti za ploču: Anilox valjak osigurava ravnomjerno nanošenje tinte na područje slike fleksibilne ploče. Budući da je područje slike na savitljivoj ploči znatno izbočeno i premašuje prazno područje, tinta se lijepi samo za dio slike.
Mehanizam pritiska valjka za otiskivanje: pod pritiskom valjka za otiskivanje, fleksibilna tiskarska ploča je u bliskom i intimnom kontaktu s različitim tiskanim materijalima, poput papira i plastične folije. Otisni cilindar podvrgava se specifičnom pritisku na tiskovnu ploču, kako bi se boja mogla glatko prenijeti na podlogu.
Nakon što je korak ispisa dovršen, tintu je potrebno brzo osušiti. Za hlapljive tinte kao što su tinte topljive u alkoholu, oprema za sušenje vrućim zrakom učinkovita je opcija za ubrzavanje procesa sušenja.
Treće, naknadna obrada
Ovisno o specifičnim zahtjevima tiskanog proizvoda, tiskani predmeti mogu se smotati u cilindrični oblik ili rezati i rezati.
U fazi naknadne obrade: strojevi za fleksografski tisak mogu se uskladiti s drugom opremom za naknadnu obradu, kao što je folija za pokrivanje, vrući metal i rezanje, kako bi se stvorila kontinuirana proizvodna linija i poboljšala učinkovitost rada.
Četvrto, glavne komponente
Fleksografske tiskarske ploče obično se izrađuju od raznih materijala kao što su fotoosjetljive smole. Ova vrsta tiskarske ploče pokazuje izvrsnu fleksibilnost i karakteristike tvrdoće. Kvaliteta i kvaliteta tiska bitno utječu na učinak tiska.
Anilox valjak: ključni parametri anilox valjka, kao što su oblik rupe, veličina i oblik postavljanja, imaju značajan utjecaj na širenje tinte i njezinu sposobnost prijenosa. Stoga se kod odabira anilox valjaka mora točno prilagoditi tiskovni dio prema potrebama.
Različiti parametri valjka za otiskivanje, kao što su vrsta materijala, tvrdoća i pritisak, značajno negativno utječu na njegovu kvalitetu tiska. Odgovarajući uvjeti pritiska i tvrdoće mogu osigurati ravnomjernu raspodjelu tinte i spriječiti deformaciju i oštećenje otisnutog materijala.
Sveobuhvatna analiza pokazuje da fleksotisak može postići visoku učinkovitost i kvalitetu ispisa kroz višestruke veze kao što su prijenos tinte, proces ispisa i naknadna obrada. U cijelom procesu tiskanja, kako bismo osigurali stabilnost i ujednačenost tiska, moramo pažljivo pratiti učinke prijenosa i migracije boje i točno prilagoditi stanje pritiska otisnog valjka.